Annex XXIX

Estándar de competencias profesionales: Programar las máquinas de CNC para el mecanizado por decoletaje

FAMILIA PROFESIONAL: FABRICACIÓN MECÁNICA

Nivel: 3 Código: ECP2160_3 Competencia profesional Programar las máquinas de Control Numérico Computarizado (CNC) para el mecanizado de piezas por decoletaje, así como para el control de los sistemas auxiliares de alimentación o manipulación, entre otros, verificando los programas elaborados mediante simulaciones o pruebas paso a paso, siguiendo los criterios de calidad y los procedimientos de control de la empresa, cumpliendo con la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental. Elementos de la competencia e indicadores de calidad EC1: Elaborar los programas informáticos para el mecanizado de piezas por decoletaje en máquinas de Control Numérico Computarizado (CNC), mediante edición del código de Control Numérico (CN), siguiendo las órdenes de fabricación y las hojas de proceso, empleando el lenguaje de programación adecuado a cada máquina. IC1.1 El programa de CNC para el mecanizado se elabora, empleando el lenguaje de programación (ISO, conversacional, «teach-in», entre otros) compatible con el control numérico de la máquina. IC1.2 Las fases del mecanizado se programan, introduciendo los datos sobre la secuencia de operaciones, así como sobre las herramientas y trayectorias de corte. IC1.3 Los parámetros de corte se introducen en el programa, estableciendo las velocidades de corte y de avance, entre otros, así como la cantidad de refrigerante, si procede, teniendo en cuenta las especificaciones de fabricantes. IC1.4 Las herramientas se eligen, considerando las geometrías ajustadas al proceso, los radios, los ángulos de corte, además de los recubrimientos, entre otros aspectos, asegurando la durabilidad y definiendo las condiciones de remplazo, teniendo en cuenta las especificaciones de fabricantes sobre su vida útil. IC1.5 Los datos sobre las herramientas de corte elegidas se introducen en la tabla de herramientas del panel de control de la máquina de CNC, especificando su posición y geometría de cada una de ellas, considerando las compensaciones y los decalajes de radios, longitudes y posiciones. IC1.6 Los parámetros del alimentador de barras para el mecanizado se consideran en el programa, controlando las longitudes de empuje o de retal de la última pieza, procurando evitar una elaboración defectuosa. EC2: Elaborar los programas informáticos para el mecanizado de piezas por decoletaje en máquinas de CNC, mediante aplicaciones de Fabricación Asistida por Ordenador (CAM), siguiendo las órdenes de fabricación y las hojas de proceso, introduciendo los datos sobre operaciones, herramientas y parámetros de corte. IC2.1 El programa para el mecanizado se elabora mediante la aplicación de CAM, definiendo la secuencia de operaciones, eligiendo las herramientas y especificando los parámetros de corte (velocidades de corte y de avance, entre otros). IC2.2 Los datos sobre las herramientas de corte elegidas se introducen en la aplicación, especificando posición y geometría de cada una de ellas. IC2.3 Las estrategias de corte para el mecanizado se configuran en la aplicación, teniendo en cuenta la calidad superficial que obtener en la pieza, el tiempo de corte y el desgaste y la vida útil de las herramientas. IC2.4 Las operaciones se programan en la aplicación, considerando las herramientas elegidas y las estrategias de corte configuradas con anterioridad. IC2.5 El programa elaborado mediante la aplicación de CAM se revisa, adaptándolo a las características específicas de la máquina en la que va a ser ejecutado, comprobando la compatibilidad con su lenguaje de programación. EC3: Verificar los programas informáticos para el mecanizado de piezas por decoletaje en máquinas de CNC, analizando simulaciones mediante aplicaciones de CAM o en puestos de programación, comprobando el código de CN o efectuando pruebas paso a paso, detectando interferencias y desplazamientos a velocidades inadecuadas al proceso. IC3.1 El programa de CAM para el mecanizado se verifica mediante el simulador de la aplicación, garantizando la ausencia de daños o marcas en la pieza, en las herramientas o en la máquina. IC3.2 El programa obtenido mediante la aplicación de CAM se posprocesa, generando el programa de CNC en un archivo de intercambio. IC3.3 El programa posprocesado se verifica, ejecutándolo en el simulador de la máquina de CNC, analizando la representación espacial y cinemática de la pieza en bruto, de la máquina, de portaherramientas y herramientas y del utillaje. IC3.4 Los movimientos de la herramienta y de la pieza se analizan en la simulación o en la prueba, identificando desplazamientos, velocidades, esperas, entre otros, corrigiendo el programa, si procede. IC3.5 Las posibles colisiones se detectan en la simulación del mecanizado o en la prueba paso a paso, analizando interferencias de las trayectorias de la herramienta y de la pieza con la máquina y el utillaje, corrigiendo el programa, si procede. IC3.6 Las operaciones o movimientos de aproximación, tanto de la herramienta como de la pieza, se ajustan, modificando las trayectorias o las velocidades en el programa, evitando las incidencias detectadas en la simulación o en la prueba. IC3.7 El tiempo de ejecución del programa se comprueba, confirmando su correspondencia con el establecido en la hoja de proceso. EC4: Elaborar los programas informáticos para el control de los sistemas auxiliares para el mecanizado de piezas por decoletaje en máquinas de CNC, tales como alimentadores, manipuladores, robots o Controladores Lógicos Programables (PLC), siguiendo las órdenes de fabricación y las hojas de proceso, empleando los lenguajes de programación adecuados a cada uno de ellos. IC4.1 El programa de control del sistema auxiliar se elabora, empleando el lenguaje de programación (ISO, conversacional, «teach-in», entre otros) compatible con cada uno de ellos. IC4.2 Los movimientos del sistema se programan, analizando las fases del mecanizado, estableciendo limitaciones a los desplazamientos para evitar variaciones en las condiciones de manipulación. IC4.3 Los parámetros de operación del sistema durante el mecanizado se establecen, especificando en el programa los datos de presión, fuerza, velocidad, entre otros. IC4.4 El tiempo de operación del sistema se programa, respetando el establecido en la hoja de proceso. EC5: Verificar los programas informáticos para el control de los sistemas auxiliares para el mecanizado de piezas por decoletaje en máquinas de CNC, utilizando aplicaciones informáticas de comprobación de código de CN o analizando simulaciones, detectando interferencias y desplazamientos a velocidades inadecuadas al proceso. IC5.1 El programa de control del sistema auxiliar para el mecanizado se verifica, comprobando la ejecución del código de CN o mediante el análisis de simulaciones. IC5.2 El funcionamiento del sistema auxiliar (alimentador, manipulador, robot, PLC, entre otros) se analiza en la verificación del programa de control, garantizando la ausencia de daños o marcas en la pieza. IC5.3 Los movimientos del sistema auxiliar se analizan en la simulación, identificando desplazamientos en lento, esperas, entre otros, corrigiendo el programa, si procede. IC5.4 Las posibles colisiones se detectan en la simulación, analizando los movimientos y los parámetros de operación (presión, fuerza, velocidad, entre otros), corrigiendo el programa, si procede. IC5.5 Las operaciones o movimientos de aproximación del sistema auxiliar se ajustan en la simulación, modificando las trayectorias o los parámetros en el programa. IC5.6 El tiempo de ejecución del programa de control se comprueba, confirmando su correspondencia con el establecido en la hoja de proceso. Contexto profesional Ámbito profesional Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción dedicadas a la fabricación de piezas mecanizadas por decoletaje; en industria automotriz, aeroespacial, de maquinaria, electrodomésticos, relojería, equipos médicos, componentes electrónicos, racorería para sistemas oleodinámicos, construcción de aerogeneradores, entre otras; en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable. Sectores productivos Se ubica en el sector productivo de Fabricación Mecánica, en el subsector de Fabricación Electromecánica. Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes Programadores de máquinas de CNC y sistemas auxiliares para el mecanizado por decoletaje Medios de producción Recursos informáticos (equipos y aplicaciones informáticas: de programación de máquinas de CNC y sistemas auxiliares, de fabricación asistida por ordenador (CAM), de simulación de procesos, de verificación de programas, entre otras; lenguajes de programación: ISO, conversacional, «teach-in», entre otros; dispositivos asociados: de transferencia de datos de CNC, tarjetas de memoria o similares). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (instrumentos de dibujo, entre otros). Materiales (documentos sobre materiales, piezas y procesos de mecanizado por decoletaje, material de oficina, entre otros). Información utilizada o generada Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable sobre protección de datos, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE-EN, normas ISO, recepción y control de materiales, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (documentación del mecanizado por decoletaje, especificaciones técnicas sobre propiedades de materiales, especificaciones técnicas sobre lubricantes y refrigerantes, planos y modelos de CAD/CAM de las piezas, catálogos y manuales de uso y de mantenimiento de máquinas y de herramientas, utillajes y sistemas auxiliares, protocolos de fabricación y de calidad, órdenes de fabricación, hojas de ruta, de proceso y de herramientas, pautas de control, registros de datos, documentos de procesos de trazabilidad entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).