Annex XXXII

Estándar de competencias profesionales: Supervisar la producción de piezas mecanizadas por decoletaje

FAMILIA PROFESIONAL: FABRICACIÓN MECÁNICA

Nivel: 3 Código: ECP2163_3 Competencia profesional Supervisar la producción de piezas mecanizadas por decoletaje a partir de las especificaciones del pedido y de la documentación de fabricación, efectuando operaciones de verificación y de corrección de defectos, siguiendo los criterios de calidad y los procedimientos de control de la empresa, cumpliendo con la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental. Elementos de la competencia e indicadores de calidad EC1: Supervisar la organización del lugar de trabajo durante la producción de piezas mecanizadas por decoletaje, considerando la documentación de fabricación y de mantenimiento, la normativa aplicable sobre seguridad y salud, y de prevención y gestión de los residuos generados. IC1.1 Las exigencias sobre seguridad y salud para la producción de las piezas se analizan, verificando el uso de Equipos de Protección Individual (EPI), las pautas para la manipulación de sustancias peligrosas y los dispositivos de seguridad en las máquinas. IC1.2 La capacitación de los operarios sobre seguridad y salud se analiza, verificando que disponen de certificación vigente según la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. IC1.3 La documentación de fabricación de las piezas se revisa, comprobando que planos, pautas de control, hojas de ruta, etiquetas de lote, entre otros, están actualizados. IC1.4 La documentación de mantenimiento preventivo y predictivo de la máquina y de los sistemas auxiliares, tales como alimentadores, manipuladores o robots, se revisa, confirmando que han sido efectuadas las tareas de engrase, control de nivel del fluido refrigerante, limpieza, entre otras. IC1.5 Las piezas mecanizadas se identifican, comprobando que están ordenadas y etiquetadas, incluyendo los datos necesarios para asegurar la trazabilidad de los procesos de fabricación y de la producción. IC1.6 La gestión de los residuos generados durante la producción de piezas mecanizadas por decoletaje se supervisa, según peligrosidad o prescripción, de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa conforme a la reglamentación o normativa aplicable, determinando su entrega a un gestor autorizado de acuerdo con lo establecido en la normativa aplicable sobre residuos y suelos contaminados para una economía circular. EC2: Supervisar la fabricación de piezas mecanizadas por decoletaje, asegurando la operatividad de la máquina y de las herramientas, así como la eficiencia de los procesos según los procedimientos de control de calidad de la empresa, analizando las incidencias y los indicadores de la producción. IC2.1 Las herramientas (de mano y de corte) que hay que emplear durante el mecanizado se verifican, comprobando su estado de uso, limpieza y orden, remplazándolas en función del desgaste admisible y la vida útil o la rotura de filo, actualizando los datos en la máquina, recogiendo la información sobre el cambio en el histórico de la hoja de proceso. IC2.2 El estado de funcionamiento de la máquina se verifica durante todo el proceso de mecanizado, comprobando los sistemas de engrase, el estado y nivel de refrigerante, la extracción de viruta, entre otros, observando los criterios de mantenimiento. IC2.3 La zona de mecanizado en la máquina se mantiene en condiciones de limpieza, orden, seguridad y protección medioambiental, controlando los ciclos de alimentación de la barra, la lubricación y la refrigeración, la extracción de virutas, entre otros. IC2.4 Los resultados de producción se analizan, identificando posibles desviaciones tales como cuellos de botella, paradas o ineficiencias, registrando la información en formatos estandarizados en soporte papel o informático, comparándola con los valores previstos en la planificación, determinando los indicadores de productividad. EC3: Verificar las piezas mecanizadas por decoletaje para su aceptación o rechazo, comprobando que se ajustan a las especificaciones del pedido en cuanto a geometría, dimensiones y acabado superficial según los procedimientos de control de calidad de la empresa, aplicando técnicas de medición o ensayo, considerando estudios de Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE), si procede. IC3.1 Las verificaciones que hay que efectuar en las piezas mecanizadas por decoletaje se determinan, especificando parámetros por medir, así como técnicas, procedimientos e instrumentos de medición y ensayo, siguiendo las pautas del Plan de control de calidad. IC3.2 Los instrumentos, dispositivos y útiles de verificación, como Máquinas de Medición por Coordenadas (MMC), micrómetros, calibres, entre otros, se seleccionan, considerando las características de la pieza por verificar (material, geometría, dimensiones y acabado superficial, entre otras), así como de los parámetros que medir y la precisión que obtener, comprobando su estado de uso y sus condiciones de calibración. IC3.3 La pieza por verificar se prepara, comprobando su estado de limpieza y ausencia de rebabas, estabilizándola térmicamente, evitando daños en su manipulación y almacenamiento. IC3.4 La pieza se verifica, efectuando mediciones mediante instrumentos tales como pies de rey, micrómetros, proyectores de perfiles, galgas patrón, calibres P-NP o calibres de rosca, aplicando los criterios de aceptación o rechazo, observando las exigencias sobre seguridad y salud. IC3.5 Los resultados obtenidos en las verificaciones efectuadas sobre las piezas mecanizadas se registran, empleando formatos estandarizados en soporte papel o informático, teniendo en cuenta los estudios de AMFE elaborados, relacionando las desviaciones dimensionales y los defectos detectados con posibles causas y soluciones, asegurando la trazabilidad. EC4: Realizar operaciones de corrección de defectos detectados en piezas mecanizadas por decoletaje y en la revisión de los planes de mejora de la producción, analizando tanto las especificaciones del pedido como la planificación y la programación de los procesos de fabricación. IC4.1 Las desviaciones dimensionales o los defectos detectados en la pieza mecanizada se corrigen, actuando sobre las herramientas empleadas, modificando el recorrido de los carros o ajustando el programa de Control Numérico Computarizado (CNC). IC4.2 Las desviaciones de producción (cuellos de botella, paradas o ineficiencias, entre otras) se analizan, valorando posibles acciones de corrección sobre equipos, medios o procesos de fabricación, incorporando las conclusiones en planes de mejora. IC4.3 Las propuestas de mejora para la producción se plantean, analizando los históricos de intervenciones de mantenimiento, averías y reparaciones, aplicando métodos de AMFE, si procede, valorando las posibles causas de las incidencias, desviaciones e ineficiencias detectadas y tanteando soluciones. IC4.4 Las mejoras planteadas para la producción se llevan a efecto, modificando equipos o incluyendo nuevos medios o tecnologías en máquinas y sistemas auxiliares, valorando la eficiencia obtenida en la producción después de la implantación. IC4.5 La eficacia del Plan de mejora implementado se comprueba, comparando los registros de producción y de calidad con las previsiones de la planificación. Contexto profesional Ámbito profesional Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción dedicadas a la fabricación de piezas mecanizadas por decoletaje; en industria automotriz, aeroespacial, de maquinaria, electrodomésticos, relojería, equipos médicos, componentes electrónicos, racorería para sistemas oleodinámicos, construcción de aerogeneradores, entre otras; en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable. Sectores productivos Se ubica en el sector productivo de Fabricación Mecánica, en el subsector de Fabricación Electromecánica. Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes Supervisores de la producción de piezas mecanizadas por decoletaje. Medios de producción Recursos informáticos (equipos y aplicaciones informáticas: de control de la producción, de ofimática, entre otras; dispositivos asociados: impresoras, equipos de reproducción de planos y documentación, escáneres, entre otros). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (instrumentos de dibujo; equipos de verificación y ensayo: instrumentos de medición geométrica, dimensional, superficial, entre otras). Materiales (documentos sobre materiales, piezas y procesos de mecanizado por decoletaje, material de oficina, entre otros). Información utilizada o generada Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable sobre protección de datos, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE-EN, normas ISO, recepción y control de materiales, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (documentación del pedido y del mecanizado por decoletaje, especificaciones técnicas sobre propiedades de materiales, especificaciones técnicas sobre lubricantes y refrigerantes, documentos de planificación y programación, planos y modelos de CAD/CAM de las piezas, fichas de externalización de operaciones, catálogos y manuales de uso y de mantenimiento de máquinas y de herramientas, utillajes y sistemas auxiliares, protocolos de fabricación y de calidad, órdenes de fabricación, hojas de ruta, de proceso y de herramientas, planes de mantenimiento, partes y registros de mantenimiento, averías y reparaciones, pautas de control, estudios de AMFE, indicadores de productividad, planes de mejora de la producción, documentos de procesos de trazabilidad, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).